水基油墨发生气泡的现象特别简略呈现在敞开式供墨方法印刷大面积实地时，选用循环关闭式供墨体系时，这种弊病能够用微乎其微来形容。

　　水基油墨简略发生气泡的原因其实取决于它的组成：水基油墨一般由不溶性颜料、水溶性或水分散性树脂、表面活性剂、水、少数乙醇及其它助剂组成，归于碱性体系，也就是皂化体系，类似于肥皂水或洗涤剂，在频频翻动的情况下极易发生气泡。

　　减少或消除气泡的惯例方法有：参加消泡剂、操控黏度和PH值、机械要素等。

　　参加消泡剂是一个直接有用的方法，但值得注意的一点是：国内厂家生产的消泡剂大多选用硅胶类，参加过量后，简略使油墨颗粒变粗，引起印品实地图案呈现针孔，柔性版材呈现小洼陷、龟裂等弊病，所以参加的量操控很重要，最好保持在0.5%至1.5%左右。至于消泡剂的其它方面，前文现已加以叙说。

　　操控好黏度和PH值，是由于油墨在太稠或过度稀释情况下都简略发生气泡。油墨之所以变稠也是由于敞开式供墨体系中墨斗与空气的接触面积较大，油墨内易蒸发成分的氨或胺类蒸发逸出，使得碱性体系轻度失调，此刻最直观的体现就是油墨黏度增高，PH值下降。选用的方法是每30至40分钟一次参加一种PH值在11的稳定剂，来补充碱性成份。

　　至于机械方面，能够选用正面挡墨板，恰当进步印刷车速，使气泡不易转移到网纹辊上。充分利用循环泵供墨，墨斗内水墨基层相对稳定，气泡较轻，一般浮在油墨表层，不会随着输墨管进入墨腔。加正面挡墨板能够使得敞开式墨斗内网纹辊附近形成一个相对稳定的半关闭油墨区域，并将不断发生的气泡挡在这一区域之外，减少了气泡接近网纹辊的几率。恰当进步车速，使得这个半关闭区域内的压力增大，有用约束气泡存在的时间，这两个效果刚好与关闭式供墨体系的优点符合，因此，也是一个十分科学有用的方法。

　　其实还有一个更简略的方法，增加自制的两块挡墨板后，再用两块废纸板刺进沿正面挡板两边流动的油墨中，此刻的纸板一定要与流动油墨方向相笔直。窍门是旁边面挡墨板刺进的深度，既不能太深，也不能太浅，操控在气泡层与油墨层的分界处。

　　许多的印刷厂还选用人工撇墨的方法。停机时，墨斗内油墨停止翻动，原来包裹在油墨内的气泡满满浮到油墨表层，这时候，能够用硬纸板等东西将气泡撇去，减少消泡剂参加的次数，对保持油墨的印刷适应性和减少柔性版呈现洼陷也有用果。